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為了減少鋼材的含氫量，冶煉中盡量少用或不（bú）用嚴（yán）重鏽蝕的廢鋼；使用新焙（bèi）燒或（huò）經過加熱的石灰；使用經過加熱的鐵合金；煉鋼工具要經過充分幹燥和烘烤，澆注係統要（yào）幹燥，鋼液溫（wēn）度不可過高，以免過分吸收氫氣，保證足夠長時間和足夠有力的鋼液沸騰，以有利於脫氫。爐渣不可太稀，終渣要適當黏稠些等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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 眾所周（zhōu）知，鋼中熱或冷卻時要發生膨脹（zhàng）或收縮；此外，相（xiàng）變時也有膨脹（zhàng）和收縮。鍛件在加熱或（huò）冷（lěng）卻時，其內（nèi）外不可能（néng）同時均勻地被加熱或冷卻，工件內外存在著溫差，從而引（yǐn）起比容差。同樣，工件在加熱或冷卻時，其心部和表麵也（yě）不可能同時發生組織轉變，因（yīn）而（ér）也引（yǐn）起比（bǐ）容差。這些比容差就是熱處理（lǐ）時（shí）產生內（nèi）應力的主要原因。

由工件內（nèi）外溫差所引起（qǐ）的內應力稱為“熱應力”，而由工件內外組織轉變的時刻不同所引起（qǐ）的（de）應力稱為“組織應力”，此外還（hái）有沿工件截（jié）麵上的組織差異所引起的應（yīng）力。

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鍛件在加熱和冷卻時伴有熱脹冷縮現象，當鍛件表麵與心部由於（yú）加熱或冷卻速度不同，造成溫度（dù）差，其體積的膨脹或收縮在（zài）表麵與心部也就不一樣，這種由於溫度差而產也體積變（biàn）化的不同時性所引起的內應力，稱為熱應力。鍛件在熱處理過程（chéng）中，其熱應力的變化主要表現為：鍛件加熱時，表麵升（shēng）溫速度快於心部， 表麵（miàn）溫度高而膨脹，心部（bù）溫（wēn）度低而未膨脹，此時表麵受壓應力，心部受拉應力。當鍛件（jiàn）透熱後，心部溫度升高而膨脹，此時鍛件表現出體積膨脹（zhàng）；工件冷卻時，表（biǎo）層（céng）冷卻速度快於心部（bù），表層要收縮，心部溫度高（gāo）阻止收縮，對表（biǎo）層產生拉（lā）應力，心（xīn）部則產生壓（yā）應力，當冷卻到一定溫度時，表層巳經冷硬不再收縮，而心部由於繼續冷卻要發生（shēng）收縮（suō），此時表層受（shòu）到壓應力（lì），而心部則（zé）受拉應力，在冷卻結束後此應力仍存在於鍛件內部，稱（chēng）為殘留應力。